Bahan baku dan pembuatan karpet masjid dalam pabrik
Jual karpet masjid turki roll murah di bekasi selatan – Bahan bakuKarpet terdiri dari benang pile yang dicelup; dukungan utama di mana benang dijahit; dukungan sekunder yang menambah kekuatan pada karpet; perekat itu Sembilan puluh tujuh persen benang pancang saat ini terdiri dari polimer sintetik; sisa benang adalah wol dan terdiri dari karpet anyaman yang lebih mahal. Sintetis adalah plastik seperti nilon (yang ada di 66% dari semua karpet), akrilik (15%), poliester (kurang dari 15%), dan polipropilen (kurang dari 5%). Benang pancang ini dicelup menggunakan berbagai senyawa kimia organik, atau kadang-kadang, kompleks organologam.
Dukungan primer dan sekunder sebagian besar dibuat dari anyaman atau polypropylene bukan tenunan, meskipun beberapa dukungan sekunder mungkin masih terbuat dari rami, serat alami yang, ketika ditenun, terlihat seperti goni. Perekat yang digunakan untuk mengikat bagian belakang adalah lateks karet sintetis yang hampir secara universal. Padding yang paling umum adalah rebond (bonded urethane), meskipun berbagai bentuk lateks sintetis, poliuretan, atau vinil mungkin digunakan sebagai gantinya. Rebond adalah uretan sisa daur ulang yang dipotong-potong menjadi ukuran yang seragam dan ditekan menjadi beberapa lapisan. Meskipun jarang, beberapa bantalan karpet terbuat dari rambut kuda atau goni. Lembaran plastik atas biasanya ditambahkan ke atas untuk memastikan permukaan halus terhadap karpet masjid.
Proses Pembuatan
Mempersiapkan benang 1 Benang sintetis tiba di pabrik karpet baik dalam bentuk serat stapel atau karpet filamen searah massal. Serat stapel, yang rata-rata 7 inci (18 cm) panjangnya, longgar, helai individu yang tiba di bal. Beberapa bal dicampur menjadi satu dalam satu hopper. Kemudian, setelah dilumasi, mereka dipintal menjadi tali panjang dan longgar yang disebut sliver oleh mesin carding. Sliver kemudian ditarik, diluruskan, dan dipintal menjadi benang tunggal yang dililitkan ke gulungan. Baik serat stapel satu lapis (sekarang dipintal menjadi filamen) dan filamen kontinyu massal sekarang harus dipilin bersama untuk membentuk benang twoply lebih tebal yang cocok untuk jumbai. Benang-benang tersebut kemudian dikukus untuk membuat bulk, dan kemudian dipanaskan hingga 270-280 ° F (132-138 ° C). Pengaturan panas ini menyebabkan benang mempertahankan bentuknya dengan memperbaiki putarannya. Setelah pendinginan, benang-benang ini dililit ke tabung dan diangkut ke mesin jumbai.
Mewarnai Benang
2 Sebagian besar karpet dicelup setelah rumbai, namun terkadang benang dicelup terlebih dahulu. Metode termasuk memasukkan 500-1.000 pon (227-455 kg) serat ke dalam tong bertekanan. Karpet yang digunakan untuk pewarnaan disirkulasi, atau melewatkan serat secara terus menerus melalui bak mandi, atau melewati gulungan benang melalui tong pewarna. Benang juga dapat diletakkan di atas formulir, dan pewarna yang dipanaskan kemudian dapat dipaksa di bawah tekanan dari dalam formulir untuk mewarnai benang. Metode lain melewati benang melalui rol pencetakan, sementara yang lain melibatkan merajut benang ke bentuk yang kemudian dicetak dengan pewarna sebelum benang terurai. Semua benang yang telah dicelup kemudian dikukus, dicuci, dan dikeringkan.
Merapikan karpet masjid
3 Benang diletakkan di atas creel (batang dengan tusuk sate) di belakang mesin rumbai, kemudian dimasukkan ke dalam tabung nilon yang mengarah ke jarum rumbai. Jarum menembus penahan utama dan mendorong benang ke bawah menjadi satu lingkaran. Sensor fotoelektrik mengontrol seberapa dalam jarum-jarum itu masuk ke dalam penyangga, sehingga ketinggian loop dapat dikontrol. Looper, atau pengait pipih, menyita dan melepaskan lingkaran benang saat jarum menarik ke atas; dukungan digeser ke depan dan jarum sekali lagi menembus dukungan lebih lanjut. Untuk membuat pile cut, looper yang menghadap ke arah berlawanan dilengkapi dengan pisau yang berfungsi seperti gunting, memotong lingkaran. Proses ini dilakukan oleh beberapa ratus jarum (hingga 1.200 melintasi lebar 3,7 ml), dan beberapa ratus baris jahitan dilakukan per menit. Satu mesin rumbai dengan demikian dapat menghasilkan beberapa ratus meter persegi karpet sehari.
Mewarnai karpet berumbai
4 Untuk karpet warna solid, karpet dengan beberapa panjang gulungan standar dijahit bersama untuk membuat gulungan terus menerus, yang kemudian dimasukkan ke dalam tong. Tong diisi dengan air, yang pertama dipanaskan sebelum pewarna dan bahan kimia dicampur. Campuran kemudian perlahan dididihkan dan dimasak selama empat jam. Metode lain untuk membuat karpet warna solid adalah menjahit beberapa baris bersama-sama untuk membuat satu gulungan kontinu, yang kemudian dimasukkan ke bawah batang yang mengeluarkan warna ke tumpukan. Setelah pewarnaan, karpet kemudian dikukus untuk memperbaiki warna, kelebihan warna dicuci, dan karpet dikeringkan dan diletakkan di atas gulungan.5 Untuk membuat karpet dicetak dari berbagai desain, karpet putih lewat di bawah layar di mana lubang dalam pola yang diinginkan telah dipotong. Warna yang diinginkan adalah squeegeed melalui lubang di layar, dan karpet maju 36 inci (91 cm) ke layar yang berbeda yang menerapkan warna baru dalam desain yang berbeda melalui layar. Hingga delapan warna dapat diterapkan dengan metode ini.6 Metode lain untuk mewarnai karpet yang dicetak adalah meletakannya di bawah silinder timbul yang telah mengangkat bagian dalam desain, yang menekan warna ke karpet. Setiap silinder memberikan desain yang berbeda untuk warna yang berbeda. Setelah pewarnaan, karpet yang dicetak dikukus, kelebihan pewarna dicuci, dan karpet kemudian dikeringkan dan dimasukkan ke dalam gulungan untuk pergi ke departemen finishing.
Menyelesaikan Pembuatan karpet masjid
7 Ujung-ujung karpet yang dicat pertama-tama dijahit untuk membentuk sabuk kontinu. Sabuk ini kemudian digulung di bawah dispenser yang menyebarkan lapisan lateks ke bagian bawah karpet. Pada saat yang sama, dukungan sekunder yang kuat juga dilapisi dengan lateks. Keduanya kemudian digulung ke rol pernikahan, yang membentuk mereka menjadi sandwich dan menyegelnya bersama-sama. Karpet kemudian ditempatkan dalam oven untuk menyembuhkan lateks. 8 Karpet yang telah selesai kemudian dikukus, disikat, disedot, dan dijalankan melalui mesin yang memotong jumbai yang naik di atas permukaan seragamnya. Karpet kemudian digulung menjadi 120 kaki (37 m) panjangnya yang kemudian dikemas dalam plastik yang kuat dan dikirim ke gudang inventaris pabrik karpet atau ke toko karpet ritel.
Pengecekan kembali pada karpet masjid
Setiap karpet yang berumbai diperiksa untuk melihat apakah ada jumbai yang hilang. Satu orang dengan satu jarum gun rumbai menembakkan tumpukan benang di mana pun lubang ditemukan. Setiap karpet kemudian diperiksa. Pabrikan memeriksa bahwa potongan memiliki dimensi yang tepat dan bahwa tinggi berkas serat adalah dari panjang yang diinginkan. Potensi kejut statis juga diuji.
Sebagian besar negara bagian membutuhkan tes mudah terbakar. Spesimen yang disiapkan 9 × 9 inci (23 × 23 cm) ditempatkan pada pelat baja yang memiliki diameter lubang 8 inci (20 cm) di tengahnya. Tablet methenamine dinyalakan di tengah. Jika bagian hangus dalam tujuh dari delapan percobaan tidak mencapai keliling lubang, karpet akan lewat. Tes penting lainnya menentukan ketahanan karpet terhadap aus. Sebuah spesimen karpet ditempatkan dalam drum dan dipukul dengan bola baja yang memiliki kancing karet di atasnya selama 20.000 hingga 50.000 revolusi. Karpet akan terlihat cukup baru setelah tes ini. Untuk menguji bagaimana warna karpet berdiri terhadap sinar matahari, sumber cahaya standar yang mensimulasikan sinar matahari diarahkan pada spesimen, yang kemudian dinilai sesuai dengan jumlah unit paparan yang diperlukan untuk menghasilkan hilangnya warna yang terlihat.
Massa per satuan luas benang pancang adalah tes signifikan karena kerapatan tiang menentukan nuansa karpet. Pertama, benang sintetis dikeluarkan dari karpet, baik dengan cara fisik (robek dari dukungan utama) atau cara kimia (dilarutkan). Benang kemudian dilarutkan dalam pelarut, lalu dikeringkan dalam oven untuk menghilangkan pelarut. Residu kering kemudian ditimbang dan diperiksa untuk melihat apakah massa sesuai dengan jenis karpet tersebut. Setiap jenis serat sintetis memiliki resep sendiri. Nylon, benang sintetis yang paling umum digunakan, dilarutkan dalam asam klorida dan dikeringkan 15 menit pada suhu 77 ° F (25 ° C).Kain backing dan pelapis karpet diuji kekuatannya dengan ditarik ke dalam catok sampai pecah. Kekuatan pendukung utama diperiksa sebelum dan sesudah jumbai. Kekuatan delaminasi backing sekunder juga diuji dengan menentukan pada kekuatan apa backing sekunder dapat ditarik dari backing primer. Bagian dari proses kontrol kualitas terserah kepada pelanggan, yang harus memilih karpet dengan kekuatan dan daya tahan yang tepat untuk jumlah lalu lintas yang diharapkan dalam ruangan, vakum secara teratur, dan karpet dibersihkan secara profesional setidaknya sekali dalam setahun.
Karpet Masjid Murah dan Berkualitas?
Kami disini ingin menawarkan karpet yang pastinya murah dan berkualitas, maka hubungi saja kami apa bila ingin membeli dan apabila ada yang ingin ditanyakan tentang karpet masjid bisa langsung hubungi nomor yang ada dibawah ini, karena kami bukan hanya menawarkan karpet murah dan berkualitas tetapi pelayanan agar pelanggan kami puas dengan kamu, hubungi nomor : 087748302817